品牌 | 昆泰重工 | 產地 | 國產 |
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數控系統(tǒng) | 可選配 | 刀庫類型 | 可選配 |
界面語言 | 中文 | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構 |
加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 | 工作臺尺寸 | 900/400mm |
工作臺最大承重 | 450kg | 主軸轉速 | 100--8000r/min |
銷售區(qū)域 | 全國,港澳臺,海外 | 主軸電機功率 | 7.5kw |
售后保修期 | 質保三年個月 |
昆泰重工VMC650加工中心
型號 | 單位 | VMC650 |
工作臺 | 工作臺尺寸mm | 800*400 |
工作臺T 型槽 | 3-18*125 | |
工作臺Z大荷重(kg) | 450 | |
行程 | 左右行程(X)mm | 650 |
前后行程(Y)mm | 400 | |
上下行程(Z)mm | 500 | |
主軸 | 主軸中心至立柱導軌距離mm | 476 |
主軸端面至工作臺面距離mm | 100-600 | |
主軸刀柄 | BT40 | |
主軸轉速(rpm) | 8000 | |
主軸馬達功率(Kw) | 5.5 | |
伺服電機 | X.Y.Z電機聯接方式 | 直聯 |
導軌形式 | 三軸導軌形式 | 滑軌 |
刀具 | 刀柄型號 | BT40 |
快速移動 | XYZ快移速度m/min | 20-20-15 |
切削進給速度m/min | 10 | |
精度 | XYZ重復定位精度mm | ±0.004/±0.004/±0.004 |
機器外形 | (L×W×H)mm | 2300×2200×2400 |
機床總重 | (t) | 4.5 |
系統(tǒng) | KND1000 | |
電器容量 | KVA | 10 |
昆泰重工VMC650加工中心
該 加工中心為立式床身式結構,進給軸為X、Y、Z三座標控制, 大快移速度達20m/min;主軸為伺服電機動力驅動,功率為3.7Kw, 高轉速達8000rpm;采用雙螺母預壓C3級滾珠絲杠絲杠,兩端采用預拉伸機構,大大了熱變形對機床精度的影響,機床定位精度達0.008mm;可選配刀庫,換刀準確可靠;機床數控操作系統(tǒng)有客戶自選,機床能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性;機床如配置第四、五軸,可實現對復雜回轉類零件的 、高精自動化加工。機床適合航空航天、軍工國防、汽車摩托車、工程機械、制冷石化、機車車輛等行業(yè)的中小型零件的 、高精自動化加工。
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為重載45 55#直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、可靠;
9、采用可靠的集中自動裝置 可依據工作狀況調節(jié)時間;
10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產的16把斗笠式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機床操作系統(tǒng)采用工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
序號 | 主 機 標 準 配 置 | |
1 | 主傳動系統(tǒng)(含交流伺服主電機、主軸等) | |
2 | X、Y、Z三軸拖動系統(tǒng)(含交流變頻伺服電機、聯軸器、滾珠絲桿、直線導軌等) | |
3 | 主要構件(含底座、工作臺、立柱、鞍座、主軸箱等) | |
4 | 數控系統(tǒng)含數控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、熱交換器等 | |
6 | 氣動三聯件 | |
7 | 自動潤滑系統(tǒng)(含電機、泵、分配器等) | |
8 | 切削液系統(tǒng)(含電機、泵、沖屑裝置及蓄屑托盤) | |
9 | X、Y、Z軸導軌防護 | |
10 | 工作燈及警示燈 | |
11 | 隨機技術文件 | 1.說明書1套 2.合格證明書1套 3.裝箱單一套 |
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